扭力扳手的发展历程

早期的扭力扳手以机械式为主，对于扭矩大小的控制基本靠操作者的经验，这样会造成了很大的安全隐患。当预紧力未达到螺栓的标准预紧扭矩时，连接件配合不紧密导致松动，容易产生安全事故。当预紧力过大时，容易造成螺栓塑性变形，螺栓长时间处于变形状态下会产生疲劳效应，而导致螺栓断裂，造成无法挽回的后果。当施加力矩大于螺栓材料的屈服极限时，使螺栓损坏而无法使用，造成经济损失。

随后出现了一种定值式机械扭力扳手。这种扳手利用压缩弹簧、锁定螺钉设置目标扭矩，施加扭矩达到目标扭矩时，滚柱体产生旋转。当其与扳手力臂内壁接触时使扭力扳手“锁死＂，并发出‘咔哒’的声音，提示操作者停止加力。另一种机械式扭力扳手为表盘式。其工作原理是当扳手拧紧工件时，利用扭力轴产生一个角度的变形，通过放大杠杆，将扭力轴产生的变形转换为指针的转动，从而读出扭矩大小。机械式扭力扳手因机械结构复杂导致其误差、体积和质量较大，携带不便，使得机械式扭力扳手应用受到影响。

随着传感器技术与电子技术的发展，原来机械式扭力扳手逐渐被电子数显型扭力扳手所替代。电子数显型扭力扳手基于应变式传感器测量原理，将实时扭矩信号转换为电信号，通过集成电路转换与液晶显示，操作者可以实时观察扭矩示值，控制扭矩输出。因其具有结构简单、精度高、人机交互与携带方便等优点，所以深受市场欢迎。到目前为止市场上大多数使用的手动扭力扳手都为电子数显型，其广泛应用于汽车、船舶、航空、航天、桥梁等领域。